深冷技術(shù)是將處理工件置于特定、可控的低溫下,改變材料的微觀組織結(jié)構(gòu),提高或提高材料性能的新技術(shù)。深冷處理溫度一般為-100℃~-196℃。由于低溫下微觀組織結(jié)構(gòu)的變化,處理設(shè)備的表面硬度、斷裂韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度、殘余應(yīng)力等方面的改進(jìn)和改進(jìn)。干式液氮罐
目前,我們對(duì)深冷處理材料的研究包括:
高速鋼W9提高了工件的耐磨性,延長(zhǎng)了使用壽命、W6、模具鋼3Cr13、滲碳鋼20CrMnTi、高鉻鑄鐵、高釩鑄鐵;改善材料尺寸穩(wěn)定性的鋁合金2A11、2A12;提高材料低溫?cái)嗔秧g性的42crmo,35crmo。
在工業(yè)上,一般熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻至100℃~196℃的處理方法稱為深冷處理,可降低殘余含量,促進(jìn)細(xì)小滲碳體沉淀,降低晶間拉應(yīng)力,進(jìn)而提高以下宏觀性能:
提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1~2度。
提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30%,20ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89%。
提高抗拉強(qiáng)度:440A鍛造不銹鋼的抗拉強(qiáng)度1135MPa提高到1355MPa。
提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
在625℃的條件下,W18Cr4V的硬度由洛氏硬度57.9提高到63.9。
提高尺寸穩(wěn)定性:95crl8不銹鋼殘余奧氏體由35%降至10%。
提高導(dǎo)電性:銅合金Cu-15ni-8Sn電阻從286×l0-7Ω.m降低到l.5l×l0-7Ω.m。